Вакуумний насос відноситься до пристрою або обладнання, яке використовує механічний, фізичний, хімічний або фізико-хімічний метод для вакуумування контейнера, що перекачується, для отримання вакууму. Загалом, вакуумний насос — це пристрій, який використовує різні методи для покращення, створення та підтримки вакууму в замкнутому просторі.
Відповідно до принципу роботи вакуумні насоси, вакуумні насоси в основному можна розділити на два типи, а саме насоси для вловлювання газу та насоси для перекачування газу. Він широко використовується в металургії, хімічній промисловості, харчовій, електроніці та інших галузях промисловості.
Два ротори вакуумного насоса відносно синхронізовані парою високоточних шестерень. Привідний вал з'єднаний з двигуном через муфту. Існує два основних типи конструкції приводу: один полягає в тому, що двигун і редуктор розміщуються з однієї сторони ротора, як показано на малюнку. Ведений ротор безпосередньо приводиться в дію шестернею на кінці двигуна. Таким чином, деформація кручення вала ведучого ротора невелика, і зазор між двома роторами не зміниться через велику деформацію кручення ведучого вала, тому зазор між роторами працює. Процес рівномірний. Найбільшими недоліками цього методу передачі є: a. На приводному валу встановлено три підшипника, що збільшує труднощі обробки і складання насоса, а розбирання і регулювання шестерні незручні; b. Загальна структура нерівна, а центр ваги насоса зміщений до двигуна та коробки передач.
(1) Існує велика швидкість накачування в широкому діапазоні тиску;
(2) Ротор має гарну геометричну симетрію, тому вібрація невелика, а робота стабільна. Між роторами і між ротором і кожухом є зазор. Змащення не потрібно, а втрати на тертя невеликі. Потужність приводу можна значно зменшити, щоб можна було досягти вищої швидкості.
(3) Немає необхідності ущільнювати та змащувати маслом порожнину насоса, що може зменшити забруднення вакуумної системи парами масла;
(4) У порожнині насоса немає стиснення, немає випускного клапана. Проста і компактна конструкція, нечутлива до пилу і водяної пари в газі, що перекачується;
(5) Стиснення є відносно низьким, і ефект перекачування газоподібного водню поганий;
(6) Поверхня ротора є більш складною вигнутою циліндричною поверхнею, яку важко обробляти та перевіряти.